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大型灰铁铸件的加工工艺先容

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-05-03
内容摘要:铸造是一种古老的制造方法

大型灰铁铸件的加工工艺:

给水管道内壁腐蚀主要是电化学腐蚀和微生物腐蚀。对金属管材而言,管道的内腐蚀   先是电化学腐蚀过程,并受阴过程控制<5>。以灰口铸铁管为例,阳过程,铁以离子形式进入水中,同时将电子留在金属中(Fe→Fe 2+ +2e -),在阴,从阳迁移的电子将被电解质溶液中能吸取电子的物质所还原而产生吸氧或析氢腐蚀(O2+2H2O+4e -→4OH -;2OH - +2e -→H2↑);在管壁生成氢氧化亚铁(Fe 2+ +2OH -→Fe(OH)2),氢氧化亚铁进一步氧化成氢氧化铁附着于管(4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3)。一般来说,低pH值和高浓度氧化物(如溶解氧和自由性余氯)都会   腐蚀反应的进行。 给水管网内壁腐蚀瘤的形成与生长是长期而杂的过程,它的物理结构与化学成分,同管道材质,管网水质及水力条件密切相关。管内壁环向腐蚀结垢层厚度参差不齐,厚度约在15~30mm.呈现规则的分层现象,与水直接接触的外层呈赤锈色,薄且松散,中间一层呈深黑色,多孔,凹凸不平,且质地坚密,比   外层稍厚,   内层呈现半球状,体积   大,黑色,质地松散均匀,将腐蚀结垢层剥离管道后,可以看到管壁局部有1~3mm深的腐蚀凹坑,呈现明亮的金属光泽,是锈瘤的核心部分。将内壁腐蚀物进行电镜扫描(见图2)并进行X射线衍射分析(见图3),通过XRD衍射图谱可知:管壁腐蚀层的主要化学成分为Fe3O4与FeOOH,表明该给水管道内壁腐蚀主要是电化学腐蚀。 铸造在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸造是一种古老的制造方法。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,泛起了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,20世纪下半叶完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造老本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着化、大型化、   、自动化和清洁化的方向发展.铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要资料是铸钢、铸铁、铸造有色合金铜、铝、锌、铅等等。铸造方法应和生产批量相适应:大量生产的工厂应缔造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高, 例如砂型铸造。工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求

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