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机床铸件的硬度检测与具体细节

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-04-06
内容摘要:实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型

机床铸件的硬度检测与具体细节:

为了检验里氏硬度计的稳定性和正确性,对同一工件,不同加工状态重复测试进行比较,结果令人满足。对于检测密度要求100-200点的工件,使用里式硬度计检测,由于测值稳定,检测点降至15-30点,一人只需一小时即可打完,大大减轻了劳动强度。里氏硬度计在机床导轨硬度测试中具有以下明显优点:仪器性能稳定,里氏硬度计可以配置各种冲击装置。示值正确,精度高。仪器操纵快捷,不受现场环境和工件外形的限制。仪器小巧,携带方便,示值转换简便,具有现场打印和记录功能,适合多种材料的测试范围的需要。铸件尺寸   ,表面光洁。 铸件重量比普通造型方法减轻10%,且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%.另外,由于精度高可以减少加工余量,节约金属也节约加工工时。压实紧砂的工艺简单,易于实现自动化造型,生产效率高。降低劳动强度,劳动条件。很大一部分铸件,皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法,噪音小。砂型紧实度高,蓄热系数高,也加快了金属凝固,铸件内的质量,金相组织   为致密,力学性能有所提高。高压造型有较大的适应性,能制造复杂,较大的铸件。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。 现在大型铸件的木型采用流水生产,避免了以往几个人包干,费时费力的弊端。因为大型铸件要一套复杂的木模分成几个部分或几十个简单的部件,分别在各种机床上进行加工,然后进行总装配。这样做的好处很多,一方面可以由低等级的技工来担负操作任务,只是在装配时由少量水平较高的技师直接操作或做些技术引导即可;另一方面生产速度提高了,可以用较短的时间把一套大型铸件的木模加工和装配完成,所以生产采用流水线后既能平衡技术力量,又可以缩短生产周期。

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