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树脂砂铸件的铸造原理先容

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-08-26
内容摘要:铸件粘砂是因为涂料没有起到阻挡隔离作用

树脂砂铸件的铸造原理先容:

铸件粘砂是因为涂料没有起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物   多,粘砂层   后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以   的涂料,及产生粘灰。铸型内有掉入的砂子。涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。铸件气孔:产生的原因很多,   常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。灰铸铁在同一应力下反复加载时,具有加载次数增加,应变曲线弯曲程度明显减小,卸载后残留塑性变惺笳嫱耐凡减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性,可制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。   常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有   的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用   广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。通过过精加工前   次数的预加载

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