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树脂砂铸件

树脂砂铸件

树脂砂铸件的详细信息:

树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。

十大正规网赌网址树脂砂铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好等特点。

树脂砂铸件对模具的基本要求:

1、模具的尺寸精度   使制出的铸件在图样要求的精度范内,模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。

2、为了使模样加热冷却均匀、快速,模具材料导热性应好,具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。

3、模具中的射料嘴设置应保证进料通畅,使预发珠粒能顺利:满模样的所有部位。

4、正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小,使模样紧窦加热和冷却均匀。

5、模具与成型机的联结可靠,安装定位准确。

6、模具应有足够的强度和刚度,对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性,寿命长。

树脂砂铸件具有以下优点:

1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:

加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。

拔模斜度:树脂砂在起模时已具有   的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势,必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将迅速的发展和普及。

模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施。

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